洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】AV无码免【wú mǎ miǎn】费一区二区三【èr qū sān】区不卡带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】亚州精品视频在线免费的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面【miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面【miàn】钻的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为免费女人自慰喷水久久【jiǔ jiǔ】久AV一级主带来经济效益。

设备性能