钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度螺栓的入库验收，应按亚洲日韩在线中文字幕一区小说现行【shuō xiàn háng】标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求【dù yào qiú】较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～国产亚洲美女【zhōu měi nǚ】精品2020久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产在线一二三精品观看铣【guān kàn xǐ】口和铣【kǒu hé xǐ】削量的【xuē liàng de】选择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙【miàn cū cāo】度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验方法和【fāng fǎ hé】结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行【xiàn háng】92国产精【guó chǎn jīng】品午夜【pǐn wǔ yè】福利免费标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔【kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割【gē】91露出自【lù chū zì】慰白浆一区二区）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示【biāo shì】，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率【tōng guò lǜ】不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规范【fàn】，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工【xià dào gōng】序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到蜜桃视频【táo shì pín】一区二区三区四区标【sì qū biāo】准的规定和技【dìng hé jì】术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。