一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围：适用于钢材【gāng cái】表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙度的【cāo dù de】大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源【yuán】，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表面粗糙度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类、形状、大小和级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗糙度的【cāo dù de】很重要因素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗糙度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬度【dù】相对小的取大值【zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常【cháng】及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护【hù】。